Die globalen Lieferketten sind unter Druck. Geopolitische Spannungen, Zölle, Handelsbarrieren und Supply-Chain-Disruptions haben Tausenden von Unternehmen deutlich vor Augen geführt: Konzentration auf wenige Lieferanten und weit entfernte Produktionsstätten ist ein Risiko. 2025 ist das Jahr, in dem ein strategischer Gegenkurs stattfindet – und Maschinentechnologie ist der Schlüssel dazu.
Die Krise der globalen Lieferketten
Die Zahlen sind beeindruckend: 97% der Hersteller berichten von Störungen aufgrund der Komplexität ihrer Lieferketten. Regulatorische Veränderungen – von US-Zöllen über Russland-Sanktionen bis zu neuen EU-Compliance-Anforderungen – sind für 33% der Befragten die größte Herausforderung im Jahr 2025.
Was früher als Kostenoptimierung galt, wird nun zum Risikofaktor: lange Transportwege, fehlende Transparenz, unkalkulierbare Verzögerungen. Hinzu kommt ein neuer Faktor: Zölle und Frachtraten machen die inländische Produktion plötzlich wirtschaftlich konkurrenzfähig – teilweise sogar günstiger als die Beschaffung aus dem asiatischen Ausland.
Der strategische Wandel: Nearshoring und Onshoring als Megatrend
Die Fertigungsindustrie reagiert. 61% der Hersteller weltweit planen, ihre Lieferketten zu nearshoren – die Produktion also näher an den Heimatmarkt zu verlagern. Für Deutschland und die DACH-Region bedeutet dies konkret: eine Rückbesinnung auf inländische und europäische Fertigung.
Dieser Trend ist nicht vorübergehend. Experten sprechen von einer langfristigen strategischen Neuausrichtung, nicht einer kurzfristigen Modeerscheinung. Die wichtigsten Treiber sind:
Risikominderung und Resilienz – Unternehmen diversifizieren ihre Lieferantenbasis und schaffen regionale Puffer gegen geopolitische Risiken.
Schnellere Reaktionszeiten – Mit Produktion vor Ort können Unternehmen deutlich schneller auf Kundenanforderungen reagieren. Die Lieferketten werden kürzer, die Lagerbestände können sinken.
Bessere Qualitätskontrolle – Produktion in der Nähe ermöglicht regelmäßige Besuche, direkte Kommunikation und strikte Qualitätsüberwachung.
Nachhaltigkeitsvorteile – Kürzere Transportwege bedeuten weniger CO₂-Emissionen, weniger Kraftstoffverbrauch und bessere Umweltbilanzen.
Transparenz und Compliance – Im Zeitalter von Lieferketten-Compliance und ESG-Anforderungen ist die Kontrolle über lokale Produktion ein enormer Vorteil.
Deutschland im Fokus: Die inländische Fertigung als Wettbewerbsvorteil
Während globale Megakonzerne ihre Produktion neu bewerten, eröffnet sich für deutsche Mittelständler eine historische Chance. Deutschland verfügt über:
Die Bundesregierung fördert diese Entwicklung aktiv: Staatliche Investitionen und Forschungsförderung zielen darauf ab, strategische Produktionskapazitäten in Deutschland aufzubauen und zu sichern.
Maschinentechnologie als Enabler der Rückverlagerung
Jetzt wird es interessant für Ihre Fertigungsstrategie. Die Rückverlagerung von Produktion nach Deutschland ist wirtschaftlich nur dann tragbar, wenn die Produktivität stimmt. Hier greift die Maschinentechnologie an:
CNC-Automatisierung gegen Fachkräftemangel
Der Mangel an qualifizierten Maschinenbedienern ist real. Mit modernen CNC-Drehmaschinen und -Fräsmaschinen können Arbeitsschritte teilweise automatisiert werden, was den Bedarf an manuellen Operatoren senkt. Gleichzeitig ermöglichen intuitive Bedienoberflächen (wie Siemens Sinumerik 840D oder Fanuc-Systeme) eine schnellere Einarbeitung weniger erfahrener Mitarbeiter.
Mehrspindler und Automatisiertes Handling
INDEX MS-Serien und vergleichbare Mehrspindel-Drehautomaten können in hohem Tempo produzieren – oft mit reduzierten Rüstzeiten. Das macht kleine bis mittlere Chargen in Deutschland wirtschaftlich, ohne dass die Kosten explodieren.
Inline-Messung und Qualitätssicherung
Hochmoderne Messmaschinen und inline-Messtechnik ermöglichen es, Qualität in Echtzeit zu überwachen. Das reduziert Ausschussquoten und Nacharbeit – ein enormer Produktivitätsvorteil.
Flexible Fertigung für wechselnde Anforderungen
5-Achsen-Bearbeitungszentren erlauben komplexe Geometrien mit minimalem Rüstaufwand. In Zeiten volatiler Märkte ist Flexibilität ein Wettbewerbsvorteil: Sie können schneller zwischen Produktvarianten wechseln.
Digitale Integration und Industrie 4.0
Moderne Maschinen mit cloudbasierten Steuerungen ermöglichen Echtzeitüberwachung und Predictive Maintenance. Das reduziert ungeplante Ausfallzeiten und optimiert die Gesamtanlageeffektivität (OEE).
Warum jetzt investieren? Die wirtschaftliche Rechnung
Verglichen mit einem Szenario, das Sie noch vor 3-5 Jahren gemacht hätten, hat sich die Rechnung fundamental verschoben:
Kriterium Offshoring (Asien)Inländische FertigungZölle und Tarife15-25% auf ImporteWegfall durch lokale ProduktionTransportkosten 6-12 Wochen + 5-10% Kosten1-2 Wochen + 1-3% KostenWährungsrisiken Hoch (Wechselkurse schwanken)MinimalLagerhaltungHohe Bestände zur RisikominderungGeringere Bestände möglichQualitätskontrolle Zeitverzögert, schwierigEchtzeit, direktFlexibilität Niedrig, lange AnpassungszeitenHoch, schnelle UmstellungenGeopolitisches Risikoch (Embargos, Sanktionen)MinimalBeispiel aus der Praxis: Ein mittelgroßer Elektronikhersteller verlagerte seinen Betrieb 2024 von Vietnam nach Ohio – und senkte die Gesamtproduktionskosten innerhalb eines Jahres um 15%, ohne Produktionseinbußen. Ähnliche Szenarien spielen sich in Deutschland ab, wenn Unternehmen intelligente Automatisierung einsetzen.
Die Investitionsstrategie für 2025-2026
Wenn Sie jetzt in neue oder gebrauchte Maschinen investieren, sollten Sie diese strategischen Aspekte beachten:
1. Automatisierungsgrad erhöhen
Mehrspindler-Drehmaschinen (wie INDEX MS40-6 oder Tornos Mehrspindler) sind die ideale Lösung für mittlere Serien. Sie produzieren mit minimaler Personalabhängigkeit und maximaler Flexibilität.
2. Hochpräzisions-Frästechnologie
5-Achsen-Bearbeitungszentren ermöglichen komplexe Geometrien, die sonst Zeit- und kostenintensiv wären. Sie verdichten die Wertschöpfung pro Maschine und Schicht.
3. Inline-Messung und Datenerfassung
Messmaschinen und Qualitätskontrollsysteme sind keine Kosten, sondern Investitionen in Verschleiß-Prävention und Kunde-Zufriedenheit.
4. Reinigung und Materialhandling automatisieren
Automatische Teilereinigungsanlagen (Höckh, Pero) und Stangenlademagazine reduzieren manuelle Tätigkeiten und Fehlerquellen.
5. Gebrauchte Hochleistungsmaschinen nutzen
Hier kommt VIB KG ins Spiel: Gebrauchte Maschinen mit moderner Steuerung bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Sie können eine vollständige Produktionslinie zu Kosten aufbauen, die Investitionen wirtschaftlich macht, ohne finanzielle Überlastung.
Staatliche Förderungen nutzen
Die Bundesregierung unterstützt diese Strategie aktiv:
Viele dieser Programme werden in 2026 weitergehen – es lohnt sich, jetzt mit den Planungen zu beginnen.
Das geopolitische Fenster: Es wird nicht ewig offen bleiben
Ein wichtiger Punkt: Dieser Trend wird angetrieben durch geopolitische Unsicherheiten und Zollpolitik. Es ist nicht garantiert, dass diese Rahmenbedingungen unverändert bleiben. Wer die nächsten 12-24 Monate nutzt, um Produktionskapazitäten aufzubauen, schafft eine Struktur, die wartbar und profitabel bleibt – unabhängig davon, wie sich die politische Lage weiterentwickelt.
Im Gegensatz dazu: Wer jetzt wartet, wird unter Druck geraten, wenn regulatorische Zwänge verschärft werden oder Handelsbarrieren unerwartet erhöht werden.
Was das für VIB Dannenmaier und Ihre Lieferkette bedeutet
Genau an diesem Punkt positioniert sich VIB KG als strategischer Partner:
Fazit: Der Wendepunkt ist jetzt
2025 ist nicht das Jahr, in dem Sie abwarten und schauen sollten. Es ist das Jahr, in dem Sie aktiv werden. Die Kombination aus geopolitischen Risiken, Zöllen, Fachkräftemangel und modernen Automatisierungstechnologien macht inländische Fertigung nicht nur attraktiv – sie macht sie erforderlich.
Maschineninvestitionen sind dafür der Hebel. Mit durchdachter Auswahl, modernen Steuerungen und intelligenter Automatisierung können Sie Ihre Produktivität erhöhen und gleichzeitig Lieferketten-Risiken massiv senken.
Der Markt bewegt sich. Die Frage ist: Bewegen Sie sich mit? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!
Stimmungsvolle Gebrauchtmaschinen gibt es auf unserer Webseite unter: www.vib-kg.de/gebrauchtmaschinen. Vorbeischauen lohnt sich auf jeden Fall!!
Die INDEX MS40-6 ist eine der am häufigsten eingesetzten CNC-Mehrspindeldrehmaschinen im deutschsprachigen Raum. Mit ihren sechs Hauptspindeln und innovativen Fertigungstechnologien setzt sie neue Maßstäbe für hochproduktive Serienfertigung. Ein Maschinenporträt.
Einleitung: Der Industriestandard für CNC-Mehrspindelbearbeitung
Die INDEX MS40-6 ist weit mehr als nur eine Drehmaschine – sie ist ein bewährtes Konzept für wirtschaftliche Massenfertigung, das sich weltweit in tausenden Betrieben bewährt hat. Mit dem Motto "better.parts.faster" verkörpert der INDEX-Mehrspindeldrehautomat exakt das, worauf moderne Fertigungsbetriebe angewiesen sind: höchste Produktivität bei gleichzeitiger Präzision und Flexibilität.
Ob in der Automobilzulieferindustrie, der Elektrotechnik oder der Sanitärtechnik – die MS40-6 bearbeitet täglich Millionen von Teilen in kürzesten Stückzeiten. Dieses Maschinenporträt erklärt, warum dieser CNC-Mehrspindeldrehautomat seit seiner Einführung zu den beliebtesten Maschinen seiner Klasse zählt.
Das revolutionäre Maschinenkonzept der INDEX MS40-6
Die Spindeltrommel: Das Kernstück der Präzision
Das Herzstück der INDEX MS40-6 ist die legendäre Spindeltrommel – ein ingenieurtechnisches Meisterwerk, das den Unterschied zwischen guter und exzellenter Mehrspindelbearbeitung ausmacht.
Die Kernkomponenten im Detail:
Sechs fluidgekühlte Motorspindeln sind direkt in der kompakten Spindeltrommel integriert. Diese Bauweise bietet mehrere entscheidende Vorteile:
Praktischer Vorteil: Mit stufenlos regulierbaren Drehzahlen für jede Spindel lassen sich auch schwierige Werkstoffe wirtschaftlich bearbeiten – hochfeste Stähle, Edelstahl oder Titanlegierungen sind kein Problem mehr.
Rüstfreundlichkeit: Der frei zugängliche Arbeitsraum
Ein häufiges Problem bei älteren Mehrspindlern: Der Arbeitsraum ist eng, verwinkelt und ein Rüsten dauert Stunden. Die INDEX MS40-6 revolutioniert dies mit einem großzügig dimensionierten, frei zugänglichen Arbeitsraum.
Die Designphilosophie:
Messbarer Produktivitätsvorteil: In einem typischen Betrieb mit 20 verschiedenen Teilen pro Woche sparen Sie pro Umrüstung mindestens 1-2 Stunden. Das sind 20-40 produktive Stunden pro Woche – oder zwei volle Produktionstage pro Monat!
Technische Merkmale der INDEX MS40-6
Die Präzisions-Spezifikationen
Schwenk-Synchronspindeln für Rückseitenbearbeitung
Ein Highlight der MS40-6: Optional bis zu zwei Schwenk-Synchronspindeln für die B-Seite (Rückseitenbearbeitung).
Spezifikationen:
Praktische Bedeutung: Mit Rückseitenbearbeitung verdreifacht sich die mögliche Komplexität der Werkstücke. Eine Schraube mit Kontur auf der Vorderseite UND Rückseitenbearbeitung entsteht in einem Arbeitsschritt – statt zwei separaten Maschinengängen.
Hydrostatische Z-Achse: Verschleißfreiheit durch Präzision
Die Z-Achse der MS40-6 nutzt eine hydrostatische Lagerung mit Pinolen – eine hochpräzise, verschleißfreie Technologie:
Vorteile:
Bearbeitungsmöglichkeiten der INDEX MS40-6: "Mehr als nur Drehen"
Die MS40-6 ist wahrlich eine Universalmaschine für Präzisionsteile. Mit den richtigen Werkzeugen und Optionen sind folgende Bearbeitungsvorgänge möglich:
1. Klassische Drehbearbeitung
2. Bohrvorgänge
3. Gewindeschneiden und Gewindebohren
4. Fräsbearbeitung
5. Spezialbearbeitungen
Praktisches Beispiel: Die Automobilschraube
Eine typische Anwendung zeigt die Vielseitigkeit: Eine M6-Schraube mit Innensechskant-Senke für eine Motorelektronik-Anwendung:
1. Station 1-3: Außendrehen des Schraubenkopfes mit Bund (3 Spindeln)
2. Station 4-5: Gewindeschneiden und Abstechen (2 Spindeln)
3. Rückseitenbearbeitung: Senke für Innensechskant fräsen (1 Synchronspindel)
Ergebnis: Das fertige Teil verlässt die Maschine – keine weitere Nachbearbeitung nötig. Stückzeit: 8-12 Sekunden.
Die Steuerung: Siemens Sinumerik 840D Solution Line
Die INDEX MS40-6 wird serienmäßig mit der modernen Siemens Sinumerik 840D Solution Line ausgestattet – eine Entscheidung, die bestens durchdacht ist.
Die iXpanel Bedienoberfläche
Das iXpanel Bedienkonzept revolutioniert die Bedienerfreundlichkeit:
Standard-Features:
Industrie 4.0 – Standard ab Werk:
Programmierung: Sicher und schnell
Mit ShopMill erlauben Sie Ihren Bedienern schnelle, sichere Programmierung:
Automatisierungsoptionen: Steigerung zur vollautomatischen Produktion
Die MS40-6 können Sie mit verschiedenen Handhabungssystemen automatisieren:
1. Roboter-Integration (6-Achsen)
2. Linearshuttle mit Zwischengreifer
3. Optionaler Teilebandförderer
Investitions-ROI: Die Automatisierung kostet zwischen 50.000 und 150.000 Euro extra – erzeugt aber Produktivitätssteigerungen von 20-50% durch 24/7-Betrieb.
Praxisbewährung: Echte Kundenreferenzen
Beispiel 1: Automobilzulieferer (Größe: Mittelstand, Stückzahl: 2-5 Mio./Jahr)
Ein südwestdeutscher Zulieferer für Motorenbau hatte klassische Mehrspindel-Drehautomaten, die bei Konturfräsungen an ihre Grenzen stießen. Mit drei INDEX MS40-6 Maschinen gelang es dem Unternehmen:
Fazit des Werksleiters: "Die MS40-6 hat uns nicht nur schneller gemacht, sondern deutlich wirtschaftlicher. Die Rüstfreundlichkeit ist unschlagbar."
Beispiel 2: Elektrotechnik-Komponenten (Kleine Serien, Flexibilität wichtig)
Ein Elektrotechnik-Spezialist benötigte eine Maschine für 10-20 verschiedene Teile pro Woche. Die MS40-6 ermöglichte:
Fazit: "Wir hätten keine bessere Wahl treffen können. Die Maschine ist praktisch der 'Alleskönner' für flexible Serienfertigung."
Die INDEX MS40-6 im Vergleich: Wann ist sie die richtige Wahl?
Ideal für:
✅ Mittlere Serien (10.000 - 2 Mio. Teile/Jahr)
✅ Komplexe Drehteile mit Fräsbearbeitungen
✅ Automobilzulieferung und Elektrotechnik
✅ Produzenten, die Flexibilität brauchen (viele verschiedene Teile)
✅ Betriebe mit Automatisierungsplänen
Weniger geeignet für:
❌ Reine Massenfertigung einzelner Teile (>10 Mio./Jahr) – klassische Nockenwellen-Mehrspindler günstiger
❌ Hochpräzisions-Aerospace (>0,01 mm Toleranzen) – eher spezialisierte Maschinen
❌ Sehr lange Werkstücke (>200 mm) – Langdreher besser geeignet
Wartung und Lebensdauer: Was Sie erwartet
Die INDEX MS40-6 ist bekannt für lange Lebensdauer und geringe Wartungsanforderungen.
Wartungsintervalle
Lebensdauer
Retrofit und Modernisierung: Die MS40-6 zukunftssicher machen
Besonders interessant für Käufer einer gebrauchten MS40-6:
Mögliche Modernisierungen:
Mit diesen Investitionen wird eine 10-15 Jahre alte MS40-6 zu einer modernen, produktiven Maschine – oft günstiger als eine Neumaschine.
Die INDEX MS40-6 bei VIB KG: Ihr zuverlässiger Partner
Bei VIB KG haben wir regelmäßig diese bewährten Maschinen im Bestand. Als Gebrauchtmaschinenhändler mit über 40 Jahren Erfahrung wissen wir genau:
Was macht eine gute gebrauchte INDEX MS40-6 aus:
- ✅ Normale Betriebsstunden (unter 5.000 h/Jahr im Durchschnitt)
- ✅ Vollständige Wartungsgeschichte dokumentiert
- ✅ Alle Motorspindeln verschleißfrei (Vibrationstest nötig)
- ✅ Moderne Steuerung (840D SL bevorzugt)
- ✅ Ohne Verschleißrisse in tragenden Strukturen
Fazit: Eine Investition in bewährte Technologie
Die INDEX MS40-6 ist nicht der spektakulärste Mehrspindler auf dem Markt – aber wohl einer der zuverlässigsten und wirtschaftlichsten. Tausende dieser Maschinen laufen weltweit täglich in anspruchsvollen Produktionen.
Ihre Stärken:
Wer in die INDEX MS40-6 investiert, investiert in bewährte, produktive Industrietechnik, die sich schnell amortisiert und jahrzehntelang zuverlässig Einnahmen generiert.
Sie interessieren sich für eine INDEX MS40-6? Bei VIB Dannenmaier finden Sie regelmäßig diese gefragten Mehrspindler-Drehautomaten – mit voller Dokumentation und realistische Beratung. Kontaktieren Sie uns für aktuelle Verfügbarkeiten, technische Fragen oder für eine persönliche Demonstration "unter Span". Wir haben aber auch andere Index Mehrspindler zu verkaufen...
Sie suchen eine gebrauchte Drehmaschine oder gebrauchte CNC-Fräsmaschinen für Ihre Metallverarbeitung? Dieser Ratgeber hilft Ihnen, die richtige Entscheidung zu treffen – mit praktischen Tipps, Marktüberblick und konkreten Entscheidungskriterien.
Warum gebrauchte Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung jetzt die intelligente Wahl sind
Der Markt für gebrauchte Drehmaschinen und Fräsmaschinen für Metall hat sich dramatisch gewandelt. Während vor einigen Jahren der Kauf einer gebrauchten Drehmaschine oft mit Skepsis betrachtet wurde, gilt heute: Wer strategisch smart einkauft, sichert sich hochwertiges Equipment zu einem Bruchteil des Neupreises – ohne Kompromisse bei Qualität und Leistung.
Die Gründe sind vielfältig: Viele Unternehmen modernisieren ihre Maschinenparks und trennen sich von noch vollkommen funktionstüchtigen Drehmaschinen gebraucht. Die durchschnittliche Lebensdauer einer CNC-Drehmaschine liegt bei 20-30 Jahren – wer heute eine gebrauchte Drehmaschine kauft, kann Jahrzehnte damit arbeiten.
Die Fakten sprechen für sich:
Die richtige gebrauchte Drehmaschine finden: Worauf kommt es an?
Eine gebrauchte Drehmaschine ist nicht gleich gebrauchte Drehmaschine. Der Markt unterscheidet fundamentale Maschinentypen, die völlig unterschiedliche Anforderungen erfüllen.
Drehmaschinen gebraucht: Die verschiedenen Typen
Konventionelle Drehmaschinen (manuell gesteuert)
CNC-Drehmaschinen (computergesteuert)
Mehrspindel-Drehmaschinen
Fräsmaschinen für Metall: Gebrauchte CNC-Fräsmaschinen und konventionelle Varianten
Der Markt für gebrauchte Fräsmaschinen für Metall ist ebenso vielfältig:
Konventionelle Vertikalfräsmaschinen
CNC-Fräsmaschinen gebraucht (3-Achsen)
5-Achsen-Bearbeitungszentren
Der Qualitätscheck: Was Sie vor dem Kauf einer gebrauchten Drehmaschine beachten müssen
Der Zustand ist entscheidend. Eine gründliche Inspektion schützt Sie vor teuren Überraschungen.
Die wichtigsten Inspektionspunkte bei einer Drehmaschine gebraucht:
Mechanische Komponenten (50-60% der Gesamtwertigkeit)
Steuerung und Elektrik
Dokumentation und History
Test unter Last
Die bekannten Hersteller: Worauf Sie achten sollten
EMCO Drehmaschinen: Der Spezialist für kompakte Präzision
EMCO ist ein österreichischer Hersteller mit großer Geschichte in der Drehbearbeitung. Emco Drehmaschinen sind weltweit bekannt für:
Stärken von Emco Drehmaschinen:
Typische Emco-Modelle gebraucht:
Eine gebrauchte EMCO-Drehmaschine bietet oft das beste Preis-Leistungs-Verhältnis im kompakten Segment. Viele mittelständische Unternehmen arbeiten seit Jahrzehnten zufrieden mit Emco-Maschinen.
Weitere etablierte Hersteller
Neben Emco gibt es viele andere etablierte Marken auf dem Gebrauchtmarkt: Index, Traub, Citizen, Star Micronics, Schütte, DMG, Hermle und viele andere. Jeder Hersteller hat eigene Stärken und Besonderheiten.
Fräsmaschinen für Metall: Gebrauchte CNC-Fräsmaschinen richtig bewerten
Der Kauf gebrauchter CNC-Fräsmaschinen für Metallbearbeitung erfordert ähnliche Sorgfalt wie beim Drehmaschinen-Kauf – mit zusätzlichen Aspekten:
Spezifische Checkpunkte für gebrauchte Fräsmaschinen:
Arbeitsgenauigkeit
Werkzeugwechsler
Kühlmittelanlage
Spindel und Antrieb
Markttrends 2025: Chancen und Herausforderungen
Der Markt für gebrauchte Drehmaschinen und Fräsmaschinen für Metall entwickelt sich dynamisch:
Positive Trends
Herausforderungen
Finanzierung und Wirtschaftlichkeit: Lohnt sich die Investition?
Amortisationsrechnung für eine gebrauchte Drehmaschine
Szenario: Mittelständischer Betrieb investiert 80.000 Euro in eine CNC-Drehmaschine gebraucht
Fazit: Bei gleicher Produktivität amortisiert sich eine gebrauchte Maschine oft bereits im ersten Jahr.
Finanzierungsmöglichkeiten
Service und Support: Der entscheidende Faktor beim Gebrauchtkauf
Nicht nur die Maschine selbst, sondern auch der Verkäufer ist entscheidend:
Worauf Sie bei der Wahl des Partners achten sollten:
Seriöse Verkäufer bieten:
- ✅ Transparente und ehrliche Dokumentation des Maschinenzustandes
- ✅ Testläufe und Demonstrationen "unter Span"
- ✅ Schulung und Inbetriebnahme (auch durch Dritte)
- ✅ Transport und Montage optional
Red Flags – Vorsicht bei:
- ❌ Maschinen "wie besehen" ohne Überprüfung
- ❌ Keine Dokumentation oder Servicehistorie vorhanden
- ❌ Nur "Billig-Preise" ohne Besichtigung
- ❌ Kein persönlicher Kontakt möglich (nur Online)
Praktischer Leitfaden: Die 10 Schritte zum erfolgreichen Kauf
1. Anforderungen klären
Definieren Sie präzise: Welche Teile, welche Materialien, welche Stückzahlen?
2. Maschinentyp bestimmen
Drehmaschine gebraucht oder Fräsmaschine? Manuelle oder CNC? Welche Steuerung?
3. Markt recherchieren
Online-Plattformen, Fachhändler, Makler: Wo finden Sie die beste Auswahl?
4. Inserat analysieren
Technische Daten, Fotos, Zustandsbeschreibung – kritisch lesen!
5. Verkäufer kontaktieren
Fragen stellen, Inspektionsmöglichkeit klären, Testlauf vereinbaren.
6. Vor-Ort-Besichtigung
"Unter Strom und Span" – die Maschine muss laufen!
7. Technische Prüfung
Messungen durchführen, Inspektionscheckliste abarbeiten.
8. Preis verhandeln
Basierend auf Zustand und Marktvergleich realistisch und fair verhandeln.
9. Dokumentation prüfen
Alle Unterlagen, Rechnungen, Wartungsprotokolle vorhanden?
10. Kaufvertrag abschließen
Schriftlicher Vertrag mit allen Bedingungen und Beschreibungen.
Erfolgreiche Partner: VIB KG – Ihr Partner für gebrauchte Metallbearbeitungsmaschinen und gebrauchte Drehmaschinen
Bei VIB KG verstehen wir die speziellen Anforderungen beim Kauf von gebrauchten Drehmaschinen und Fräsmaschinen für Metall. Mit über 40 Jahren Erfahrung bieten wir:
Unser Service für Sie:
Unser Portfolio umfasst etablierte Hersteller wie Index Drehmaschinen, Traub, Schütte und viele mehr. Ob Sie eine klassische Drehmaschine gebraucht suchen oder eine moderne CNC-Fräsmaschine für Metallbearbeitung – wir haben für jeden Bedarf die passende Lösung.
Häufige Fragen zum Kauf von Drehmaschinen und Fräsmaschinen gebraucht
F: Wie alt darf eine gebrauchte Drehmaschine sein?
A: Das Alter ist sekundär – der Zustand entscheidend. Eine 15 Jahre alte, gut gewartete Index-Drehmaschine kann produktiver sein als eine 5 Jahre alte, vernachlässigte Maschine.
F: Welche Steuerung ist am sichersten beim Gebrauchtkauf?
A: Fanuc gilt als besonders zuverlässig und langzeitstabil. Siemens bietet maximale Funktionalität. Heidenhain ist bei Fräsmaschinen optimal. Alle drei Systeme bieten noch nach 15-20 Jahren Ersatzteile und Support.
F: Kann man eine gebrauchte Fräsmaschine für Metall modernisieren?
A: Ja! Mit modernen Steuerungen (Retrofit), neuen Motoren und IoT-Sensoren lässt sich oft eine Maschine aus dem letzten Jahrzehnt für wenige zehn Tausend Euro „wie neu" machen.
F: Wie lange hält eine gebrauchte Drehmaschine nach dem Kauf noch?
A: Bei normaler Wartung 10-20 Jahre oder mehr. Index-Drehmaschinen, zum Beispiel, sind bekannt, dass sie jahrzehntelang zuverlässig arbeiten.
F: Was kostet eine gute gebrauchte CNC-Drehmaschine?
A: 15.000-500.000 Euro für Standard-Modelle. Spezialisierte Mehrspindler bis zu mehreren 100.000 Euro.
Fazit: Drehmaschinen gebraucht, Fräsmaschinen gebraucht – die smarte Wahl 2025
Der Kauf einer gebrauchten Drehmaschine oder gebrauchten CNC-Fräsmaschine für Metallbearbeitung ist heute eine strategisch kluge Entscheidung – nicht nur wirtschaftlich, sondern auch ökologisch verantwortungsvoll.
Die Erfolgsfaktoren zusammengefasst:
Ob Sie eine EMCO-Drehmaschine, eine Index-Mehrspindler, eine moderne Heidenhain-Fräsmaschine oder ein anderes System suchen – der Markt bietet heute hochwertige Alternativen zu teuren Neumaschinen.
Unser Versprechen: Bei VIB Dannenmaier erhalten Sie nicht nur eine Maschine, sondern einen Partner für Ihre Fertigung. Mit persönlicher Beratung, fairen Preisen und verlässlichem Service begleiten wir Sie vom ersten Anforderungs-Gespräch bis zur produktiven Nutzung Ihrer neuen (gebrauchten) Maschine.
Sie möchten eine Drehmaschine gebraucht kaufen oder suchen gebrauchte Fräsmaschinen für Ihre Metallverarbeitung? Kontaktieren Sie uns – gerne besprechen wir Ihre Anforderungen und zeigen Ihnen die passenden Optionen aus unserem aktuellen Bestand. VIB Dannenmaier – Ihr zuverlässiger und seriöser Partner für gebrauchte Industriemaschinen seit über 40 Jahren.
Die CNC-Steuerung ist das Herzstück jeder Werkzeugmaschine. Beim Kauf gebrauchter CNC-Maschinen steht man vor der Wahl: Siemens 840D, Fanuc oder Heidenhain? Dieser umfassende Vergleich hilft Ihnen, die richtige Entscheidung für Ihre Anwendung zu treffen.
Einleitung: Warum die Steuerung beim Gebrauchtkauf entscheidend ist
Während bei Neumaschinen oft die Wahl des Maschinenherstellers automatisch die Steuerung vorgibt, bietet der Gebrauchtmaschinenmarkt eine deutlich größere Vielfalt. Eine CNC-Drehmaschine von Index kann mit Siemens oder Fanuc ausgestattet sein, ein Chiron-Bearbeitungszentrum läuft wahlweise mit Siemens oder Fanuc, und bei vielen Hermle-Maschinen finden Sie Heidenhain-Steuerungen.
Diese Vielfalt ist Chance und Herausforderung zugleich. Die Steuerung beeinflusst nicht nur die tägliche Arbeit, sondern auch langfristige Aspekte wie Ersatzteilversorgung, Schulungsaufwand und Wartungskosten. Über 70 Prozent aller weltweit eingesetzten CNC-Maschinen werden von diesen drei Herstellern gesteuert – eine fundierte Entscheidung lohnt sich also.
Die drei Platzhirsche im Überblick
Siemens Sinumerik (840D / 840D sl / ONE)
Siemens ist der europäische Marktführer und besonders in Deutschland stark verbreitet. Die 840D-Familie dominiert seit über zwei Jahrzehnten den Markt – mit enormer Funktionsvielfalt und umfassenden Automatisierungsmöglichkeiten.
Marktposition: Besonders stark im deutschen Maschinenbau, Automobilindustrie und bei großen Serienfertigern
Typische Einsatzgebiete: Komplexe Bearbeitungszentren, Großmaschinen, hochautomatisierte Fertigungslinien
Fanuc (0i / 30i / 31i / 32i)
Der japanische Weltmarktführer ist bekannt für Robustheit und Zuverlässigkeit. Fanuc-Steuerungen gelten als nahezu unverwüstlich und sind besonders in der Serienfertigung und Robotikintegration erste Wahl.
Marktposition: Globaler Marktführer mit besonders starker Präsenz in der Automobilindustrie und Elektronikfertigung
Typische Einsatzgebiete: Drehmaschinen, Mehrspindler, hochautomatisierte Serienproduktion, Roboterzellen
Heidenhain (iTNC 530 / TNC 640 / TNC7)
Der deutsche Spezialist für präzise Fräsbearbeitung genießt in Werkstatt und Werkzeugbau einen exzellenten Ruf. Heidenhain steht für intuitive Bedienung und dialogorientierte Programmierung.
Marktposition: Besonders stark im Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik und bei Einzelteil- und Kleinserienfertigung
Typische Einsatzgebiete: 5-Achs-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren für Werkzeugbau, hochpräzise Anwendungen
Programmierung und Bedienung: Die tägliche Praxis
Die Art der Programmierung und Bedienung bestimmt maßgeblich die Effizienz in der Werkstatt. Hier unterscheiden sich die drei Systeme deutlich.
Siemens: Flexibilität durch Vielseitigkeit
Fanuc: Effizienz durch Standardisierung
Heidenhain: Werkstattgerechter Klartext-Dialog
Leistungsfähigkeit und Präzision
Alle drei Steuerungen erreichen heute Mikrometer-Genauigkeit. Dennoch gibt es Unterschiede in spezifischen Anwendungen.
Siemens: Der Allrounder für komplexe Aufgaben
Stärken:
Grenzen:
Fanuc: Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit
Stärken:
Grenzen:
Heidenhain: Präzision für anspruchsvolle Fräsaufgaben
Stärken:
Grenzen:
Ersatzteilverfügbarkeit und Service: Der Langzeitfaktor
Bei gebrauchten Maschinen ist die langfristige Ersatzteilversorgung entscheidend. Hier zeigen sich deutliche Unterschiede.
Siemens: Strukturierter Lifecycle
Siemens hat klare Produktlebenszyklen definiert:
Praxistipp: Bei Maschinen mit 840D sollten Sie die Ersatzteilverfügbarkeit für kritische Komponenten vorab prüfen. Ein Retrofit auf 840D sl oder ONE ist möglich, aber kostenintensiv.
Fanuc: Lebenslange Ersatzteilgarantie
Fanuc verspricht "lifetime support" – und hält das Versprechen weitgehend:
Praxistipp: Fanuc-Steuerungen sind eine sichere Bank für den Langzeitbetrieb. Selbst eine 15 Jahre alte Fanuc 0i lässt sich noch problemlos mit Ersatzteilen versorgen.
Heidenhain: Premium-Service für Premium-Produkte
Heidenhain bietet exzellenten, aber auch kostenintensiveren Service:
Praxistipp: Bei Heidenhain lohnt sich oft ein Software-Upgrade statt Hardwaretausch. Die Investition von 5.000-10.000 Euro kann eine 15 Jahre alte Maschine deutlich aufwerten.
Schulung und Verfügbarkeit von Fachkräften
Ein oft unterschätzter Faktor: Finden Sie überhaupt Personal, das Ihre Steuerung bedienen kann?
Siemens: Gute Verbreitung in Deutschland
Fanuc: Weltweit Nummer 1
Heidenhain: Spezialistenwissen gefragt
Praxistipp: Bei Heidenhain lohnt sich die Investition in gründliche Schulung besonders. Die Möglichkeiten der Steuerung werden oft nicht voll ausgeschöpft.
Integration und Vernetzung: Industrie 4.0
Die Zukunftsfähigkeit einer Steuerung zeigt sich in den Vernetzungsmöglichkeiten.
Siemens: Digitalisierungs-Champion
Bewertung: Siemens ist führend bei Industrie 4.0 und Digitalisierung
Fanuc: Field System und IoT
Bewertung: Sehr gut, besonders in Kombination mit Fanuc-Robotern
Heidenhain: Connected Machining
Connected Machining: Heidenhain-Vernetzungskonzept
Bewertung: Solide Grundfunktionen, aber weniger umfassend als Siemens
Die richtige Wahl für Ihre Anwendung
Nach diesem umfassenden Vergleich stellt sich die Frage: Welche Steuerung passt zu Ihnen?
Wählen Sie Siemens 840D/sl, wenn...
✅ Sie komplexe Bearbeitungen mit vielen Achsen durchführen
✅ Ihr Unternehmen bereits Siemens-Automatisierung nutzt
✅ Sie in die Digitalisierung/Industrie 4.0 investieren wollen
✅ Flexible Programmierung wichtiger ist als schnellste Bedienung
✅ Sie qualifiziertes Personal in Deutschland finden müssen
⚠️ Beachten Sie: Bei 840D-Maschinen (vor 2010) Ersatzteilverfügbarkeit prüfen
Wählen Sie Fanuc, wenn...
✅ Zuverlässigkeit und Robustheit absolute Priorität haben
✅ Sie Serienfertigung mit hohen Stückzahlen betreiben
✅ Drehbearbeitung oder Mehrspindler im Fokus stehen
✅ Roboterintegration geplant ist
✅ Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit entscheidend ist
✅ Weltweit Fachkräfte verfügbar sein sollen
⚠️ Beachten Sie: Weniger intuitiv für Einzelteilfertigung
Wählen Sie Heidenhain, wenn...
✅ Sie hochpräzise Fräsbearbeitung durchführen
✅ Werkzeug- oder Formenbau Ihr Metier ist
✅ Programmierung direkt an der Maschine erfolgen soll
✅ Oberflächenqualität entscheidend ist
✅ 5-Achs-Simultanbearbeitung gefordert ist
✅ CAM-System nicht immer verfügbar oder wirtschaftlich ist
⚠️ Beachten Sie: Höhere Anschaffungskosten, spezialisiertes Personal nötig
Hybrid-Lösungen und Retrofit
Eine oft übersehene Option: Nicht jede Maschine muss mit ihrer Original-Steuerung laufen.
Steuerungs-Retrofit: Bei sehr hochwertigen Maschinen mit veralteter Steuerung kann ein Steuerungstausch sinnvoll sein. Kosten: 30.000-80.000 Euro je nach Komplexität.
Wann lohnt sich Retrofit?
Praxisbeispiele aus dem VIB KG Portfolio
Um die Theorie greifbar zu machen, hier drei aktuelle Beispiele aus unserem Bestand:
INDEX MS 32 C mit Siemens 840D (Baujahr 2009)
6-Spindel-Drehmaschine, ideal für Serienteile. Die Siemens-Steuerung ermöglicht komplexe Synchronprogrammierung, Ersatzteile noch gut verfügbar. Empfehlung: Für Betriebe mit Siemens-Erfahrung und mittleren bis große Serien perfekt.
TRAUB TNL 18 mit Traub TX 8i (Fanuc-basiert, Baujahr 2011)
Langdrehmaschine für Präzisionsteile. Die Fanuc-basierte Traub-Steuerung ist extrem zuverlässig. Empfehlung: Für Serienproduktion mit höchsten Verfügbarkeitsanforderungen.
DECKEL MAHO DMU 70 mit Heidenhain iTNC 530 (Baujahr 2008)
5-Achs-Bearbeitungszentrum für Werkzeugbau. Die Heidenhain-Steuerung ermöglicht werkstattnahe Programmierung auch komplexer Geometrien. Empfehlung: Für Werkzeugbau und Prototypenfertigung ideal.
Die VIB KG Empfehlung: Es kommt auf Ihre Situation an
Nach über 40 Jahren Erfahrung im Gebrauchtmaschinenhandel wissen wir: Es gibt keine "beste" Steuerung für alle. Die richtige Wahl hängt von Ihren spezifischen Anforderungen ab:
Unser Service für Sie:
Wir beraten Sie nicht nur zur Maschine, sondern auch zur optimalen Steuerung für Ihre Anwendung. Dabei berücksichtigen wir:
Fazit: Fundierte Entscheidung statt Bauchgefühl
Die Wahl der CNC-Steuerung beim Kauf einer gebrauchten Maschine ist weitreichend und sollte nicht dem Zufall überlassen werden. Alle drei Systeme – Siemens, Fanuc und Heidenhain – haben ihre Berechtigung und spezifischen Stärken.
Die wichtigsten Entscheidungskriterien nochmals zusammengefasst:
Unser Tipp: Nehmen Sie sich Zeit für diese Entscheidung. Eine Besichtigung beim aktuellen Betreiber mit Ihrem Programmier- oder Maschinenpersonal lohnt sich. Testen Sie die Bedienung, sprechen Sie mit den Bedienern vor Ort. Diese Praxiserfahrung ist mehr wert als jeder theoretische Vergleich.
Bei VIB KG finden Sie alle drei Steuerungssysteme in unserem Maschinenbestand, vor allem aber Siemens und Fanuc - Steuerungen. Wir zeigen Ihnen die Unterschiede gerne vor Ort und helfen Ihnen, die richtige Entscheidung für Ihre spezifische Situation zu treffen.
Erstellt von und mit Hilfe von KI.
In der modernen Metallverarbeitung entscheiden Qualität, Effizienz und Verfügbarkeit über Wettbewerbsfähigkeit. Doch neue CNC-Maschinen sind teuer und oft monatelang nicht lieferbar. Immer mehr Unternehmen entdecken daher die Vorteile des Gebrauchtmaschinenmarkts – und setzen auf gebrauchte CNC-Maschinen, um ihre Produktion schnell, flexibel und wirtschaftlich zu erweitern.
In diesem Beitrag erfahren Sie, warum Gebrauchtmaschinen von VIB KG eine clevere Alternative zum Neukauf sind – und worauf Sie achten sollten.
1. Gebrauchte CNC-Maschinen: Effizienz zum halben Preis
Der größte Vorteil liegt auf der Hand: Deutlich geringere Anschaffungskosten.
Wer eine gebrauchte CNC-Maschine kauft, spart im Vergleich zum Neupreis häufig zwischen 40 % und 60 % – bei gleichbleibender Leistungsfähigkeit. Damit eröffnen sich neue Möglichkeiten für Investitionen, etwa in Automatisierung, Werkzeuge oder Fachkräfte.
Gerade kleine und mittelständische Fertigungsbetriebe können so ihre Produktionskapazität erweitern, ohne das Budget zu sprengen.
2. Sofort einsatzbereit statt monatelanger Lieferzeit
Während Neumaschinen oft eine Lieferzeit von mehreren Monaten haben, sind gebrauchte CNC-Maschinen bei VIB KG meist sofort verfügbar.
Das bedeutet: Sie können Produktionsengpässe kurzfristig überbrücken, neue Aufträge annehmen oder zusätzliche Schichten einplanen – ganz ohne Wartezeit.
Ein weiterer Vorteil: Sie sehen, was Sie kaufen. Jede Maschine ist verfügbar, kann besichtigt werden und steht kurzfristig zum Transport bereit.
3. Nachhaltig investieren – gut für Umwelt und Bilanz
Gebrauchtmaschinen sind nicht nur wirtschaftlich, sondern auch nachhaltig.
Jede weiterverwendete Maschine spart erhebliche Mengen Energie, Rohstoffe und CO₂, die bei der Neuproduktion anfallen würden.
So leisten Sie mit Ihrer Investition einen messbaren Beitrag zu einer ressourcenschonenden Industrie – ohne auf Leistungsfähigkeit zu verzichten.
4. Persönliche Beratung – Wir finden Ihre perfekte Maschine
Jede Fertigung ist einzigartig – und genauso individuell sollte die Maschinenlösung sein.
Bei VIB KG beraten wir Sie persönlich und praxisnah. Gemeinsam finden wir heraus, welche Maschine zu Ihren Anforderungen, Werkstücken und Produktionszielen passt.
Ob Drehmaschine, Bearbeitungszentrum oder Mehrspindler:
Unser Team unterstützt Sie von der Auswahl bis zur Inbetriebnahme.
Fazit: Gebrauchtmaschinen als Wachstumstreiber
Der Kauf gebrauchter CNC-Maschinen ist heute mehr als eine Übergangslösung – er ist eine strategische Entscheidung für effizientes Wachstum.
Mit VIB KG profitieren Sie von geprüfter Qualität, kurzfristiger Verfügbarkeit und individueller Beratung – alles aus einer Hand.
Jetzt passende Gebrauchtmaschine finden
Entdecken Sie unseren aktuellen Bestand an sofort verfügbaren Gebrauchtmaschinen unter
Oder kontaktieren Sie uns direkt – wir beraten Sie gerne persönlich!
Die deutsche Wirtschaft steht vor einer Zeitenwende: Nach zwei schwierigen Jahren signalisiert der Maschinenbau für 2025 wieder stärkere Investitionsbereitschaft. Gleichzeitig schaffen neue Steuervorteile und Förderprogramme attraktive Anreize für Unternehmen. Wann ist der beste Zeitpunkt für Ihre nächste Maschineninvestition?
Das Jahr 2025 entwickelt sich zu einem entscheidenden Zeitpunkt für strategische Investitionsentscheidungen in der deutschen Fertigungslandschaft. Während die aktuelle Marktlage noch von Zurückhaltung geprägt ist, deuten alle Indikatoren darauf hin, dass sich für aufmerksame Unternehmer außergewöhnliche Chancen eröffnen – sowohl bei gebrauchten als auch bei neuen Maschinen.
Die aktuelle Marktlage: Zwischen Herausforderung und Chance
Die jüngsten Erhebungen zeichnen ein differenziertes Bild der deutschen Wirtschaft. Nach dem VDMA-Konjunkturbarometer erwarten 40 Prozent der Maschinenbau-Unternehmen für 2024 noch einen Umsatzrückgang, während bereits 23 Prozent ihre Investitionen für das kommende Quartal steigern wollen – der höchste Wert seit über vier Jahren.
Diese scheinbar widersprüchlichen Signale spiegeln eine klassische Marktübergangsphase wider: Während viele Unternehmen noch vorsichtig agieren, positionieren sich die Vorreiter bereits für den erwarteten Aufschwung 2025.
Warum der Gebrauchtmaschinenmarkt jetzt besonders attraktiv ist
Der aktuelle Markt für gebrauchte Industriemaschinen bietet Käufern außergewöhnlich günstige Bedingungen. Mehrere Faktoren kommen zusammen:
Verfügbarkeit hochwertiger Maschinen
Viele Unternehmen trennen sich derzeit von modernen Maschinen, um Liquidität zu schaffen oder ihre Produktionskapazitäten anzupassen. Dies führt zu einem Angebot an teilweise sehr jungen, gut gepflegten Maschinen zu attraktiven Preisen.
Preisdruck durch Marktentwicklung
Die bevorstehenden Messen – allen voran die BAUMA 2025 – werden voraussichtlich einen Zustrom neuer Maschinen mit sich bringen. Verkäufer von Gebrauchtmaschinen stehen daher unter Preisdruck, was Käufern zugutekommt.
Sofortige Verfügbarkeit vs. Lieferzeiten
Während neue Maschinen oft noch Lieferzeiten von mehreren Monaten haben, sind gebrauchte Maschinen meist sofort verfügbar. In einem sich beschleunigenden Markt kann dieser Zeitvorteil entscheidend sein.
Die neuen Steuervorteile: Ein Game-Changer ab Juli 2025
Die Bundesregierung hat mit dem "Investitionsbooster" einen entscheidenden Anreiz für Maschineninvestitionen geschaffen. Die wichtigsten Neuerungen im Überblick:
Degressive AfA: Bis zu 30% im ersten Jahr
Ab dem 1. Juli 2025 können bewegliche Wirtschaftsgüter des Anlagevermögens mit bis zu 30 Prozent jährlich degressiv abgeschrieben werden. Dies gilt für den Zeitraum bis Ende 2027 und betrifft sowohl neue als auch gebrauchte Maschinen.
Praktisches Beispiel:
Bei einer CNC-Drehmaschine im Wert von 200.000 Euro können Sie:
Investitionsabzugsbetrag: 50% Vorwegabzug möglich
Bereits heute können Sie für geplante Investitionen einen Investitionsabzugsbetrag von bis zu 50 Prozent der voraussichtlichen Anschaffungskosten bilden – maximal 200.000 Euro. Voraussetzung ist, dass Ihr Gewinn 200.000 Euro nicht übersteigt.
Sonderabschreibungen: Zusätzliche 40% möglich
Parallel zur normalen Abschreibung können Sie bei Einhaltung der Gewinngrenze weitere 40 Prozent als Sonderabschreibung geltend machen.
Rechenbeispiel für maximale Steuervorteile:
KfW-Förderung: Bis zu 40% Zuschuss für energieeffiziente Maschinen
Das KfW-Programm 295 "Energieeffizienz und Prozesswärme aus Erneuerbaren Energien in der Wirtschaft" bietet zusätzliche Anreize:
Modul 1: Querschnittstechnologien
Modul 4: Prozessoptimierung
Der optimale Zeitplan für 2025
Basierend auf der aktuellen Markt- und Rechtslage ergeben sich klare Zeitfenster:
Sofort bis Juni 2025: Gebrauchtmaschinen-Shopping
Juli 2025 bis Jahresende: Investitions-Hochsaison
Q1 2026: Last Call für Steuervorteile
Branchenspezifische Empfehlungen
Automobilzulieferer
Die Branche steht vor großen Umbrüchen. Jetzt ist der ideale Zeitpunkt, um in flexible CNC-Technologie zu investieren, die sowohl konventionelle als auch E-Mobility-Komponenten fertigen kann. Besonders gebrauchte Mehrspindel-Drehmaschinen bieten hohe Flexibilität bei überschaubaren Investitionskosten.
Maschinenbau
Mit der erwarteten Belebung 2025 sollten Maschinenbauer ihre Kapazitäten rechtzeitig ausbauen. Gebrauchte Bearbeitungszentren der neueren Generation (2015-2020) bieten das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.
Medizintechnik
Der Sektor wächst kontinuierlich. Investitionen in hochpräzise Drehmaschinen für Implantate und Instrumente zahlen sich langfristig aus. Die steuerlichen Vorteile können die Amortisationszeit erheblich verkürzen.
Finanzierungsstrategien für 2025
Gebrauchte Maschinen: Kauf vs. Leasing
Bei der aktuellen Zinsentwicklung und den neuen Abschreibungsregeln spricht vieles für den direkten Kauf gebrauchter Maschinen. Die steuerlichen Vorteile greifen unmittelbar und die Liquiditätsbelastung ist überschaubar.
Neue Maschinen: Förderung maximieren
Bei Neuinvestitionen sollten Sie alle Fördermöglichkeiten ausschöpfen:
Liquiditätsmanagement
Die Kombination aus günstigen Gebrauchtmaschinenpreisen und attraktiven Steuervorteilen schafft außergewöhnlich gute Bedingungen für eine Modernisierung des Maschinenparks bei gleichzeitiger Schonung der Liquidität.
Risiken und Fallstricke vermeiden
Gewinngrenze beachten
Die 200.000-Euro-Gewinngrenze gilt für Investitionsabzugsbetrag und Sonderabschreibung. Planen Sie Ihre Investitionen entsprechend und nutzen Sie gegebenenfalls mehrjährige Strategien.
Nutzungsdauer dokumentieren
Für die steuerlichen Vorteile müssen die Maschinen überwiegend betrieblich genutzt werden. Dokumentieren Sie die Nutzung sorgfältig.
Fördermittel rechtzeitig beantragen
KfW-Förderungen müssen vor der Investition beantragt werden. Planen Sie entsprechende Vorlaufzeiten ein.
Die VIB KG Markteinschätzung
Als Ihr Partner für gebrauchte Industriemaschinen beobachten wir den Markt täglich. Unsere Empfehlung für 2025:
Handeln Sie jetzt, aber strategisch. Das erste Halbjahr 2025 bietet die beste Gelegenheit seit Jahren, hochwertige gebrauchte Maschinen zu attraktiven Preisen zu erwerben. Ab Juli kommen die steuerlichen Vorteile hinzu – eine Kombination, die sich so schnell nicht wiederholen wird.
Unser Service für Ihre Jahresplanung
Fazit: 2025 als Investitionsjahr nutzen
Die Sterne stehen selten so günstig für Maschineninvestitionen wie 2025. Die Kombination aus:
macht das Jahr 2025 zu einem idealen Zeitpunkt für strategische Investitionen. Wer jetzt richtig plant und handelt, kann seine Wettbewerbsposition nachhaltig stärken und gleichzeitig erhebliche Steuervorteile realisieren.
Unser Tipp: Beginnen Sie Ihre Planung jetzt. Der frühe Vogel fängt nicht nur den Wurm, sondern sichert sich auch die besten Maschinen zu den günstigsten Konditionen. Die Gewinner von morgen investieren heute – nutzen Sie die Chancen von 2025.
Sie möchten Ihre Investitionsstrategie 2025 mit uns besprechen? Als Ihr erfahrener Partner für gebrauchte Industriemaschinen stehen wir Ihnen mit Marktkenntnis, technischer Expertise und individueller Beratung zur Seite. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung zu Ihren Investitionsplänen.
In der modernen CNC-Fertigung sind präzise Messungen der Schlüssel zur Qualitätssicherung. Erfahren Sie, warum Koordinatenmessgeräte und optische Messsysteme heute unverzichtbare Werkzeuge für jeden Metallverarbeiter sind.
Die Zeiten, in der ein erfahrener Maschinenführer mit Messschieber und Mikrometer ausreichend genaue Kontrollen durchführen konnte, gehören in den meisten Bereichen der Metallverarbeitung der Vergangenheit an. Moderne CNC-Fertigung mit Toleranzen im Mikrometerbereich, komplexe Geometrien und steigender Qualitätsansprüche erfordern professionelle Messtechnik. Doch warum sind Messmaschinen heute so wichtig – und welche Technologie ist für welchen Anwendungsfall die richtige?
Die Entwicklung der Qualitätsanforderungen
In der heutigen Fertigungslandschaft haben sich die Anforderungen dramatisch verschärft. Was früher als "ausreichend genau" galt, würde heute zu kostspieligen Reklamationen führen. Besonders in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Medizintechnikbereich sind Toleranzen von wenigen Mikrometern keine Seltenheit mehr.
Typische Toleranzbereiche in verschiedenen Branchen:
Diese Präzision lässt sich mit herkömmlichen Handmessgeräten schlicht nicht mehr erreichen. Hinzu kommt der Zeitfaktor: In der Serienfertigung müssen Messungen schnell und reproduzierbar erfolgen, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen.
Koordinatenmessgeräte (CMM): Der Gold-Standard für höchste Präzision
Koordinatenmessgeräte sind nach wie vor das Maß aller Dinge, wenn es um höchste Messgenauigkeit geht. Mit Messunsicherheiten von wenigen Mikrometern ermöglichen sie die präzise Vermessung komplexer Bauteile in kontrollierten Umgebungen.
Die Vorteile von CMM-Messungen:
Höchste Genauigkeit: Moderne Koordinatenmessgeräte erreichen Messunsicherheiten von 1,2 μm und weniger – bei entsprechenden Umgebungsbedingungen unübertroffen präzise.
Vielseitigkeit: Von der einfachen Abmessungsprüfung bis zur komplexen Geometrieanalyse mit Form- und Lagetoleranzen – CMMs beherrschen praktisch jede Messaufgabe.
Dokumentation: Umfassende Prüfprotokolle mit detaillierten Messdaten und grafischen Darstellungen sorgen für lückenlose Nachverfolgbarkeit.
Automatisierung: Programmierbare Messabläufe ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse und reduzieren menschliche Fehlerquellen.
Die Herausforderungen:
Umgebungsanforderungen: CMMs benötigen klimatisierte Messräume mit konstanter Temperatur (±0,5°C) für optimale Genauigkeit.
Investitionskosten: Hochpräzise Koordinatenmessgeräte sind kostenintensive Investitionen, die sich erst bei entsprechendem Durchsatz amortisieren.
Geschwindigkeit: Taktile Messungen sind zeitaufwändig – besonders bei komplexen Bauteilen mit vielen Messpunkten.
Optische Messtechnik: Geschwindigkeit trifft Flexibilität
Die optische 3D-Messtechnik hat in den letzten Jahren enormen Fortschritt gemacht und etabliert sich als ernsthafte Alternative zu taktilen Verfahren. Besonders für die produktionsnahe Qualitätskontrolle bieten optische Systeme entscheidende Vorteile.
Warum optische Messung immer wichtiger wird:
Berührungslose Erfassung: Keine Beschädigungsgefahr bei empfindlichen Oberflächen oder weichen Materialien. Besonders vorteilhaft bei Kunststoffteilen oder dünnwandigen Komponenten.
Geschwindigkeit: Millionen von Messpunkten in Sekunden statt einzelner Punkte in Minuten. Ein Bauteil, das mit dem CMM eine Stunde Messzeit benötigt, kann optisch in wenigen Minuten vollständig erfasst werden.
Vollständige Erfassung: Während CMMs nur definierte Punkte messen, erfassen optische Systeme die komplette Bauteilgeometrie. Dadurch werden auch unerwartete Abweichungen sichtbar.
Mobilität: Moderne 3D-Scanner können direkt in der Fertigung eingesetzt werden – keine zeitaufwändigen Transporte zum Messraum nötig.
Grenzen der optischen Messtechnik:
Oberflächenabhängigkeit: Spiegelnde, transparente oder sehr dunkle Oberflächen können problematisch sein. Hier sind oft Hilfsmittel wie Mattierungsspray nötig.
Genauigkeit: Obwohl sich die Präzision stark verbessert hat, erreichen optische Systeme noch nicht die Genauigkeit hochpräziser CMMs.
Umgebungsempfindlichkeit: Schwankende Lichtverhältnisse können die Messergebnisse beeinflussen.
Der richtige Mix: Taktil und optisch kombinieren
Die erfolgreichsten Fertigungsunternehmen setzen heute auf eine Kombination beider Technologien. Multisensor-Koordinatenmessgeräte, die taktile und optische Sensoren in einem System vereinen, bieten das Beste aus beiden Welten.
Typische Anwendungsaufteilung:
CMM taktil: Präzisionsmessungen für kritische Maße, Erstmusterprüfung, Kalibrieraufgaben
Optisch: Vollständige Geometrieerfassung, Trend-Analysen, produktionsnahe Kontrollen
Kombiniert: Komplexe Bauteile mit verschiedenen Materialeigenschaften und Genauigkeitsanforderungen
ROI von Messmaschinen: Wann rechnet sich die Investition?
Die Anschaffung professioneller Messtechnik ist eine Investition, die sich in mehreren Bereichen auszahlt:
Direkte Kosteneinsparungen:
Ausschussreduzierung: Frühe Fehlererkennung vermeidet teure Nacharbeit
Prozessoptimierung: Systematische Messdatenanalyse deckt Verbesserungspotenziale auf
Reklamationsvermeidung: Zuverlässige Qualitätskontrolle reduziert Kundenbeanstandungen
Indirekte Vorteile:
Kundenzufriedenheit: Nachweisbare Qualität stärkt das Vertrauen
Marktzugang: Viele Branchen fordern heute nachgewiesene Messkompetenz
Wettbewerbsvorteil: Höhere Präzision ermöglicht anspruchsvollere Aufträge
Faustformel: Bei Serienfertigung amortisiert sich eine Messmaschine oft bereits, wenn dadurch 1-2% Ausschuss vermieden werden.
Messmaschinen in der VIB KG Philosophie
Bei der Auswahl gebrauchter CNC-Maschinen ist die Verfügbarkeit passender Messtechnik ein wichtiger Faktor. Eine hochpräzise Drehmaschine kann ihr Potenzial nur dann voll entfalten, wenn die gefertigten Teile auch entsprechend gemessen werden können.
Unsere Kunden profitieren von dieser Erkenntnis:
Beratung: Wir helfen bei der Auswahl der passenden Messtechnik für Ihre Anwendung
Verfügbarkeit: Koordinatenmessgeräte und optische Messsysteme gehören regelmäßig zu unserem Portfolio
Integration: Von der ersten Beratung bis zur Inbetriebnahme – Messtechnik als Teil der Gesamtlösung
Zukunftstrends: KI und Automatisierung in der Messtechnik
Die Zukunft der industriellen Messtechnik wird durch Digitalisierung und Künstliche Intelligenz geprägt:
Predictive Quality: KI-Systeme erkennen Qualitätstrends bevor kritische Abweichungen auftreten
Inline-Messung: Integration von Messsystemen direkt in die CNC-Bearbeitung
Automatisierte Auswertung: Software übernimmt zunehmend die Interpretation von Messdaten
Vernetzung: Messdaten fließen direkt in MES und ERP-Systeme ein
Fazit: Messmaschinen als Investition in die Zukunft
Präzisionsmessung ist heute kein "Nice-to-have" mehr, sondern eine Grundvoraussetzung für erfolgreiches Wirtschaften in der Metallbearbeitung. Die Entscheidung zwischen taktiler und optischer Messtechnik hängt von den spezifischen Anforderungen ab – oft ist eine Kombination beider Verfahren die optimale Lösung.
Wichtig ist: Die beste CNC-Maschine kann nur dann ihre volle Leistung entfalten, wenn die Qualität der gefertigten Teile auch nachgewiesen werden kann. Moderne Messtechnik ist daher nicht nur ein Werkzeug zur Qualitätskontrolle, sondern ein strategischer Baustein für Wachstum und Wettbewerbsfähigkeit.
Unser Tipp: Planen Sie bei der Anschaffung neuer oder gebrauchter CNC-Maschinen die passende Messtechnik von Anfang an mit. Die Investition zahlt sich durch höhere Qualität, weniger Reklamationen und neue Marktchancen schnell aus.
Sie haben Fragen zur passenden Messtechnik für Ihre Anwendung? Als Ihr Partner für gebrauchte Industriemaschinen beraten wir Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Lösung für Ihre Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung.
Die CNC-Fertigung erlebt auch 2025 enorme Veränderungen. Fortschritte in Automatisierung, Digitalisierung und Materialtechnik prägen die Branche – sei es bei neuen oder gebrauchten Maschinen. Welches sind die zentralen Trends, auf die Unternehmen jetzt achten sollten?
Automatisierung und Robotik im Aufschwung
Die Integration von Automatisierung und Robotik ist nicht mehr wegzudenken. Systeme zum automatischen Be- und Entladen, Inspektion oder Werkzeugwechsel ermöglichen es Unternehmen, CNC-Maschinen rund um die Uhr effizient zu betreiben. Die Produktion wird schneller, sicherer und weniger fehleranfällig – ein großer Vorteil auch für die Serienfertigung und bei schwankenden Personalressourcen.
Digitalisierung und KI in der CNC-Fertigung
Digitale Lösungen, insbesondere Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen, revolutionieren die Branche. Moderne CNC-Steuerungen nutzen KI für Zustandsüberwachung, vorausschauende Wartung und Prozessoptimierung. IoT-Sensoren vernetzen Maschinen und ermöglichen eine effektive Fernüberwachung – sogar in bestehenden Beständen durch Nachrüstung. Dies steigert Effizienz, minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht flexiblere Fertigungsprozesse.
Additive Fertigung und Hybrid-Lösungen
Die Grenzen zwischen subtraktiver CNC-Bearbeitung und additiver Fertigung (3D-Druck) verschwimmen. Neue Systeme kombinieren beide Verfahren. Sie ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung komplex geformter Teile, sparen Material und erweitern das Anwendungsspektrum weit über die klassische Metallbearbeitung hinaus.
Nachhaltigkeit und Energieeffizienz
Angesichts steigender Energiepreise und wachsender Umweltanforderungen rückt die Nachhaltigkeit von CNC-Maschinen stärker in den Fokus. Energieeffiziente Antriebe, smarte Standby-Modi und Upgrades für gebrauchte Maschinen sind gefragt. Viele Unternehmen setzen gezielt auf nachrüstbare, gebrauchte Maschinen, da sie schnell verfügbar und zukunftsfähig sind.
Fazit: Gebrauchte Maschinen sind Teil der Innovation
Die jüngsten technologischen Entwicklungen machen CNC-Maschinen – auch gebraucht – leistungsfähiger als je zuvor. Wer heute in CNC-Technik investiert, profitiert von Digitalisierung, Automatisierung und Nachhaltigkeit. Dank Nachrüstbarkeit und flexibler Anbindung müssen es nicht immer Neumaschinen sein: Moderne Gebrauchtmaschinen bieten viele dieser Vorteile und sind eine attraktive Option für innovative, ressourcenschonende Fertigung; und auch solche Maschinen können mit Roboter und Automatisierungslösungen nachgerüstet werden.