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Willkommen bei VIB GmbH & Co. KG – Ihrem Spezialisten für gebrauchte CNC Kurzdrehmaschinen!
CNC-Kurzdrehmaschinen gebraucht kaufen: Bei VIB finden Sie gebrauchte CNC-Drehmaschinen und Produktionsdrehautomaten mit Haupt- und Gegenspindel, C-/Y-Achsen und angetriebenen Werkzeugen. Wir beraten persönlich und unterstützen bei Auswahl, Besichtigung, Demontage, Verladung und Transport.
Bei einer CNC-Kurzdrehmaschine entscheidet nicht zuerst die Zahl der Achsen, Revolver oder Werkzeugplätze. Entscheidend ist das Werkstück.
Wie groß ist der benötigte Stangendurchmesser? Wie lang ist das Bauteil im Verhältnis zu seinem Durchmesser? Müssen Querbohrungen, Flächen, Nuten oder Gewinde gefräst werden? Soll auch die Rückseite vollständig bearbeitet werden? Und welche Stückzahlen sollen produziert werden?
Erst aus diesen Fragen ergibt sich, welche gebrauchte CNC-Drehmaschine tatsächlich geeignet ist.
Unter dem Begriff Kurzdrehmaschine finden sich heute sehr unterschiedliche Maschinenkonzepte. Vom kompakten Produktionsdrehautomaten mit zwei Revolvern über CNC-Drehmaschinen mit Haupt- und Gegenspindel bis hin zum leistungsfähigen Dreh-Fräszentrum reicht die technische Spannweite.
Gemeinsam ist ihnen, dass sie Werkstücke mit feststehendem Spindelstock bearbeiten und damit ein anderes Grundprinzip verfolgen als klassische Langdrehautomaten.
Der grundlegende Unterschied liegt in der Führung des Werkstücks.
Beim klassischen Kurzdrehen wird das Material in der Hauptspindel beziehungsweise im Spannmittel gehalten. Das Werkstück ragt während der Bearbeitung aus der Spannstelle heraus.
Beim Langdrehen wird das Stangenmaterial dagegen nahe an der Bearbeitungsstelle durch eine Führungsbuchse abgestützt. Der Spindelstock bewegt das Material längs durch die Führungsbuchse.
Dieses Prinzip ist besonders bei langen und schlanken Werkstücken interessant, weil die freie Länge zwischen Führung und Werkzeug klein gehalten werden kann.
Bei kürzeren und im Verhältnis zum Durchmesser kompakteren Bauteilen ist diese zusätzliche Führung häufig nicht notwendig. Hier spielt der Kurzdreher seine Stärken aus.
Eine einfache Grenze nach dem Motto „bis zu dieser Länge Kurzdreher, darüber Langdreher“ gibt es allerdings nicht. Durchmesser, Werkstoff, Bearbeitungskräfte, gewünschte Oberflächengüte und Werkstückgeometrie müssen gemeinsam betrachtet werden.
Genau deshalb führen wir CNC-Kurzdrehmaschinen und CNC-Langdrehmaschinen bei VIB als getrennte Maschinenkategorien.
Bei der Suche nach einer gebrauchten CNC-Kurzdrehmaschine gehört der Spindeldurchlass zu den ersten Auswahlkriterien.
Soll beispielsweise Stangenmaterial mit 65 mm verarbeitet werden, scheidet eine Maschine mit 42 mm Durchlass unmittelbar aus.
Das klingt selbstverständlich, wird in der Praxis aber schnell komplexer.
Nicht nur der Nenndurchmesser des Fertigteils zählt. Auch Rohmaterial, Spannmittel und mögliche Werkstückvarianten müssen berücksichtigt werden.
Wer heute Teile mit 38 mm fertigt, in Zukunft aber regelmäßig 50-mm-Werkstücke produzieren möchte, sollte diese Reserve bereits beim Maschinenkauf berücksichtigen.
Auf dem Markt reicht das Spektrum von kompakten Produktionsdrehautomaten für kleinere Stangendurchmesser bis zu Maschinen mit 65, 80 oder mehr Millimetern Durchlass.
INDEX bietet bei aktuellen Produktionsdrehautomaten beispielsweise Maschinen von 42 mm bei der C100 bis 65 mm bei ABC und C200 an.
Die Gegenspindel ist bei modernen CNC-Kurzdrehmaschinen wesentlich mehr als eine zusätzliche Spindel.
Sie ermöglicht die Übernahme des Werkstücks von der Hauptspindel und damit die Bearbeitung der zuvor eingespannten Rückseite.
Das kann einen entscheidenden Unterschied machen.
Ohne Gegenspindel muss das Bauteil nach der ersten Bearbeitung möglicherweise entnommen, gewendet, erneut gespannt und auf einer zweiten Maschine oder in einem zweiten Arbeitsgang fertiggestellt werden.
Mit einer geeigneten Gegenspindel kann ein Werkstück dagegen im Idealfall komplett bearbeitet von der Maschine ausgegeben werden.
Das spart nicht automatisch bei jedem Bauteil Zeit und Geld. Bei geeigneten Werkstücken lassen sich jedoch zusätzliche Spannvorgänge, Handling und Zwischenlagerung reduzieren.
Entscheidend ist deshalb nicht lediglich:
„Hat die Maschine eine Gegenspindel?“
Sondern:
„Was kann auf dieser Gegenspindel tatsächlich bearbeitet werden?“
Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung, verfügbare Achsen und mögliche simultane Bearbeitung sind dabei ebenso wichtig.
Die C-Achse ermöglicht die definierte Positionierung beziehungsweise gesteuerte Drehbewegung der Spindel.
In Kombination mit angetriebenen Werkzeugen können dadurch Bearbeitungen ausgeführt werden, die über klassisches Drehen hinausgehen.
Dazu gehören je nach Maschinenkonfiguration beispielsweise Querbohrungen, Lochkreise, Flächen oder einfache Fräsoperationen.
Bei einem Gebrauchtmaschinenangebot sollte allerdings genau geprüft werden, welche Spindeln tatsächlich als C-Achse ausgeführt sind und welche angetriebenen Werkzeugstationen zur Verfügung stehen.
Eine vorhandene C-Achse allein sagt noch nicht, welche Bearbeitungen wirtschaftlich möglich sind.
Die Y-Achse erweitert den Arbeitsraum eines Werkzeugträgers quer zur klassischen X-/Z-Bewegung.
Dadurch können beispielsweise Bohrungen und Fräsbearbeitungen außerhalb der Werkstückmitte realisiert werden.
Bei komplexeren Bauteilen kann das einen erheblichen Unterschied machen.
Die aktuelle INDEX ABC verbindet beispielsweise angetriebene Werkzeuge mit Y-Achsen-Funktionalität für Flächenfräsen und außermittiges Bohren.
Auch moderne Produktionsdrehautomaten wie INDEX C100 können Werkzeugträger mit Y-Achse an Haupt- und Gegenspindel einsetzen.
Bei einer gebrauchten CNC-Drehmaschine mit Y-Achse sollte jedoch immer die konkrete Generation betrachtet werden. Ausstattung und Achskonzepte älterer Maschinen können sich erheblich von aktuellen Neumaschinen unterscheiden.
Der klassische Drehmeißel besitzt keine eigene Rotation.
Ein angetriebenes Werkzeug dagegen kann beispielsweise einen Bohrer oder Fräser antreiben.
In Verbindung mit C- und gegebenenfalls Y-Achse entsteht dadurch eine Maschine, die Werkstücke nicht nur drehen, sondern zusätzliche Bohr- und Fräsoperationen integrieren kann.
Das ist besonders interessant, wenn ein Bauteil möglichst vollständig in einer Aufspannung gefertigt werden soll.
Aber auch hier gilt:
Mehr angetriebene Werkzeugplätze sind nicht automatisch besser.
Wenn ein Teileprogramm ausschließlich klassische Drehoperationen benötigt, werden zusätzliche Fräsfunktionen möglicherweise kaum genutzt.
Bei komplexeren Teilen können sie dagegen eine zweite Maschine einsparen.
Deshalb sollte der Werkzeugbedarf des realen Teileprogramms mit der vorhandenen Maschinenkonfiguration verglichen werden.
Die Zahl der Werkzeugträger beeinflusst wesentlich, wie viele Bearbeitungen gleichzeitig stattfinden können.
Bei einem klassischen Einrevolver-Drehzentrum arbeitet jeweils ein Werkzeug am Werkstück.
Maschinen mit mehreren Werkzeugträgern ermöglichen dagegen parallele Bearbeitungen.
Während ein Revolver beispielsweise an der Hauptspindel arbeitet, kann ein zweiter Werkzeugträger bereits die Rückseite auf der Gegenspindel bearbeiten.
Andere Maschinenkonzepte ermöglichen mehrere Werkzeuge gleichzeitig an derselben Spindel.
INDEX positioniert seine Produktionsdrehautomaten ausdrücklich für solche parallelen Prozesse. Bei der C100 können zwei oder drei Revolver simultan eingesetzt werden; beim aktuellen ABC können bis zu drei Werkzeuge gleichzeitig arbeiten.
Für den Gebrauchtmaschinenkäufer bedeutet das:
Nicht die Revolverzahl allein ist entscheidend, sondern wie die Arbeitsgänge auf diese Revolver verteilt werden können.
Ein zusätzlicher Revolver bringt nur dann Produktivität, wenn das Werkstück und das NC-Programm ihn sinnvoll nutzen.
Innerhalb der Kategorie treffen unterschiedliche Maschinenphilosophien aufeinander.
Ein Produktionsdrehautomat ist stark auf kurze Stückzeiten und automatisierte Stangenfertigung ausgerichtet.
INDEX und TRAUB beschreiben ihre aktuellen Produktionsdrehautomaten beispielsweise als Maschinen für die schnelle, kostenoptimierte Herstellung typischer Automaten- und anspruchsvoller NC-Drehteile in mittleren bis größeren Losgrößen.
Daneben stehen universellere CNC-Drehzentren, die stärker auf wechselnde Werkstücke, Futterbearbeitung oder breitere Teilespektren ausgelegt sein können.
Und nochmals darüber hinaus gehen Dreh-Fräszentren.
Maschinen wie eine INDEX R200 kombinieren Haupt- und Gegenspindel mit umfangreicher Frästechnik, Y-Achsen und Werkzeugmagazin. Die aktuelle R200 verfügt beispielsweise über zwei Motorfrässpindeln sowie ein Werkzeugmagazin mit 80 beziehungsweise optional 120 Stationen.
Deshalb lässt sich die Kategorie nicht allein über den Begriff „Drehautomat“ definieren.
Der gemeinsame Nenner ist die CNC-gesteuerte Bearbeitung kompakter Drehteile mit festem Spindelstock.
Die Übergänge sind fließend.
Eine CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen kann bereits erstaunlich komplexe Teile fertigen.
Ein echtes Dreh-Fräszentrum geht meist noch weiter.
Zusätzliche Y- und B-Achsen, leistungsfähige Frässpindeln, Werkzeugmagazine und komplexe Mehrseitenbearbeitung ermöglichen Prozesse, die einem Bearbeitungszentrum nahekommen.
Die INDEX G200/G220-Familie verdeutlicht diese Entwicklung: Je nach Ausführung kommen mehrere Werkzeugträger und bei der G220 eine Motorfrässpindel für komplexe Fräsbearbeitungen hinzu.
Ob eine solche Maschine benötigt wird, entscheidet wiederum das Werkstück.
Für überwiegend rotationssymmetrische Teile mit einigen Querbohrungen kann eine klassische CNC-Kurzdrehmaschine mit C-Achse und angetriebenen Werkzeugen wirtschaftlicher sein.
Bei komplexen Bauteilen mit hohem Fräsanteil kann ein Dreh-Fräszentrum dagegen mehrere getrennte Bearbeitungsprozesse zusammenführen.
Viele Kurzdrehautomaten werden direkt von der Stange beschickt.
Ein Stangenlademagazin versorgt die Maschine automatisiert mit Material. Nach dem fertigen Bearbeitungszyklus wird das Teil abgestochen und der nächste Abschnitt der Stange vorgeschoben.
Für Serienfertigung ist dieses Konzept besonders interessant.
Andere Werkstücke beginnen dagegen als Schmiede-, Guss- oder Sägeteile und werden über ein Spannfutter aufgenommen.
Manche Maschinen können beide Aufgaben abdecken.
Beim Gebrauchtkauf sollte deshalb bereits geklärt sein, ob hauptsächlich Stangenmaterial, Futterteile oder beides verarbeitet werden soll.
Bei Stangenbearbeitung gehört außerdem das vorhandene Lademagazin mit in die Betrachtung.
Hersteller, Stangendurchmesser, maximale Stangenlänge, Führungskanäle und vorhandene Wechselteile entscheiden darüber, ob das Ladesystem zum geplanten Material passt.
Warum der Stangenlader nicht nur Zubehör ist
Bei einer Produktionsmaschine kann ein ungeeigneter Stangenlader die Leistungsfähigkeit der gesamten Anlage begrenzen.
Das Material muss bei hohen Drehzahlen zuverlässig geführt werden. Unterschiedliche Durchmesser benötigen passende Führungselemente. Auch die gewünschte Stangenlänge beeinflusst die Auswahl.
Deshalb betrachten wir eine Kurzdrehmaschine und ihr Lademagazin möglichst als zusammengehöriges Produktionssystem.
Auf unserer aktuellen Kategorie finden sich Maschinen mit unterschiedlichen Ladesystemen von Herstellern wie INDEX, IEMCA, FMB und EMCO.
Wer bereits Stangenlader eines bestimmten Herstellers im Betrieb nutzt, sollte außerdem prüfen, ob Wechselteile oder vorhandenes Know-how weiterverwendet werden können.
Bei gebrauchten CNC-Drehmaschinen können sehr unterschiedliche Steuerungsgenerationen vorhanden sein.
Siemens, FANUC sowie herstellerspezifische INDEX- und TRAUB-Lösungen finden sich häufig auf dem Gebrauchtmarkt.
Technisch ist nicht automatisch die jüngste Steuerung die beste Wahl für jeden Betrieb.
Wenn bereits mehrere baugleiche Maschinen vorhanden sind, kann eine weitere Maschine derselben Generation organisatorisch interessant sein.
Bediener kennen die Oberfläche.
Programme und Fertigungswissen sind vorhanden.
Werkzeugkonzepte können möglicherweise übernommen werden.
Die Instandhaltung kennt typische Baugruppen.
Ein Fertiger mit vorhandenen INDEX ABC oder C200 kann deshalb eine ältere Maschine ganz anders bewerten als ein Unternehmen, das erstmals in diese Maschinenfamilie einsteigt.
Eine Besichtigung unter Strom kann besonders wertvoll sein.
Interessant sind zunächst Haupt- und Gegenspindel. Geräusche, Rundlauf und Verhalten bei unterschiedlichen Drehzahlen können Hinweise auf den Zustand geben.
Anschließend sollten die Achsen verfahren werden.
Bei mehreren Revolvern gehören Indexierung und Werkzeugträger in die Betrachtung. Bei angetriebenen Werkzeugen sind auch deren Lauf und Schnittstellen relevant.
Vorhandene C- und Y-Achsen sollten ebenso geprüft werden wie die Werkstückübergabe zwischen Haupt- und Gegenspindel.
Bei einem Stangenlader sollte eine Funktionsprüfung nach Möglichkeit zum Besichtigungsumfang gehören.
Auch Kühlschmierstoffanlage, Hochdrucksystem, Späneförderer, Teileförderband, Feuerlöschanlage und weitere Peripherie können für den späteren Betrieb wesentlich sein.
Eine solche Funktionsprüfung ersetzt keine vollständige Maschinenvermessung. Sie vermittelt aber erheblich mehr Informationen als Fotos und Datenblätter allein.
Ein Kurzdreher ist nicht für jede Serienproduktion automatisch das wirtschaftlichste Konzept.
Bei sehr hohen Stückzahlen und geeigneten Teilen kann eine Mehrspindeldrehmaschine erhebliche Vorteile bieten, weil mehrere Werkstücke gleichzeitig auf verschiedenen Spindeln bearbeitet werden.
Der Kurzdreher bietet dafür häufig mehr Flexibilität bei wechselnden Teilen und komplexen CNC-Bearbeitungen.
Die richtige Entscheidung hängt deshalb unter anderem von Jahresstückzahl, Variantenanzahl, Rüsthäufigkeit, Teilekomplexität und gewünschter Taktzeit ab.
Für sehr hohe, stabile Stückzahlen lohnt sich deshalb auch ein Blick auf unsere Kategorie gebrauchte Mehrspindel-Drehmaschinen.
Für eine erste Vorauswahl sind fünf Fragen besonders hilfreich:
Welchen maximalen Stangendurchmesser benötigen Sie?
Welche Bearbeitungen müssen auf der Rückseite erfolgen?
Benötigen Sie angetriebene Werkzeuge?
Sind C- und Y-Achse für das Teilespektrum erforderlich?
Welche Stückzahlen und Losgrößen sollen produziert werden?
Danach wird die Suche wesentlich konkreter.
Ein einfacher Produktionsdrehautomat kann für ein definiertes Serienteil wirtschaftlicher sein als ein hochkomplexes Dreh-Fräszentrum.
Umgekehrt kann eine Maschine mit Gegenspindel, mehreren Werkzeugträgern und Y-Achse mehrere bisher getrennte Arbeitsgänge zusammenführen.
Das Ziel ist deshalb nicht die technisch umfangreichste Maschine.
Das Ziel ist die Maschine, deren Möglichkeiten möglichst genau zum eigenen Fertigungsprozess passen.
VIB ist auf gebrauchte Zerspanungsmaschinen spezialisiert.
Auf dieser Seite finden Sie unsere aktuell verfügbaren CNC-Kurzdrehmaschinen, Produktionsdrehautomaten und geeigneten CNC-Drehzentren verschiedener Hersteller.
Der derzeitige Bestand zeigt die große technische Bandbreite der Kategorie: von INDEX ABC über INDEX R200 und G200, DMG MORI SPRINT und EMCOturn bis hin zu TRAUB TNX und komplexen Benzinger-Dreh-Fräszentren.
Wir beraten persönlich und unterstützen bei der technischen Einschätzung einer Maschine.
Auf Wunsch organisieren wir Besichtigung, Demontage, Verladung und Transport.
Ist die gesuchte CNC-Drehmaschine aktuell nicht verfügbar, können wir gezielt nach einer passenden Maschine suchen.
Je genauer Sie uns Werkstück, Durchmesser, gewünschte Achsen, Werkzeugkonzept, Steuerung und Automationsbedarf beschreiben, desto gezielter kann die Maschinensuche erfolgen.
Eine CNC-Kurzdrehmaschine bearbeitet Werkstücke an einem festen Spindelstock. Sie eignet sich besonders für kompaktere Drehteile und kann je nach Ausstattung Haupt- und Gegenspindel, mehrere Revolver, C-/Y-Achsen und angetriebene Werkzeuge besitzen.
Beim Langdrehen wird die Stange nahe an der Werkzeugschneide über eine Führungsbuchse abgestützt und durch einen beweglichen Spindelstock geführt. Beim klassischen Kurzdrehen arbeitet die Maschine mit festem Spindelstock ohne dieses typische Langdrehprinzip.
Eine Gegenspindel ist sinnvoll, wenn die Rückseite des Werkstücks innerhalb des automatischen Bearbeitungsprozesses fertiggestellt werden soll. Sie kann zusätzliche Umspannvorgänge und separate Arbeitsgänge reduzieren.
Mit einer C-Achse lässt sich die Spindel kontrolliert positionieren beziehungsweise interpolieren. Zusammen mit angetriebenen Werkzeugen ermöglicht sie unter anderem Querbohrungen, Lochbilder und bestimmte Fräsbearbeitungen.
Die Y-Achse ermöglicht außermittige Bohr- und Fräsbearbeitungen. Sie erweitert damit die Möglichkeiten zur Komplettbearbeitung komplexerer Bauteile.
Angetriebene Werkzeughalter besitzen einen eigenen Werkzeugantrieb. Dadurch können beispielsweise Bohrer und Fräser auf einer CNC-Drehmaschine eingesetzt werden.
Das hängt vom Werkstück ab. Bei überwiegenden Drehoperationen mit wenigen Bohr- und Fräsmerkmalen kann ein Kurzdrehautomat wirtschaftlicher sein. Bei hohem Fräsanteil und sehr komplexen Geometrien kann ein Dreh-Fräszentrum Vorteile bieten.
Wichtig sind unter anderem Haupt- und Gegenspindel, Achsen, Revolver, angetriebene Werkzeuge, C-/Y-Achsen, Steuerung, Spannmittel, Stangenlader und vorhandene Peripherie. Wenn möglich, sollte die Maschine unter Strom besichtigt werden.
Die Preise unterscheiden sich stark nach Hersteller, Baujahr, Maschinengröße, Steuerung, Spindeln, Achszahl, Werkzeugträgern, Automatisierung und Zustand. Eine pauschale Preisangabe ist deshalb wenig aussagekräftig.
Ja. Ist aktuell keine passende Maschine verfügbar, kann VIB anhand Ihres technischen Anforderungsprofils gezielt nach einer gebrauchten CNC-Drehmaschine oder einem Produktionsdrehautomaten suchen.